Buď Rozdiel
Ak chcete vyrobiť hydraulickú hadicu, v prvom kroku vytvorte gumovú fóliu a potom ju vložte do krytu vytláčacieho stroja s mäkkým mandrilom z PP materiálov, to je vnútorná guma, je to guma NBR odolná voči oleju s vysokou pevnosťou v ťahu.
Mandrill je veľmi dôležitý, pretože ovplyvní veľkosť vnútorného priemeru hadice.Takže potrebujeme kontrolovať toleranciu tŕňa medzi 0,2 mm až 0,4 mm.Ak bude vonkajší priemer tŕňa o 0,5 mm väčší ako štandardná požiadavka, upustíme od toho.Na druhej strane ho osušíme a mandril necháme minimálne 24 hodín nepoužívať.
Druhým krokom je príprava oceľového drôtu, použili sme vysokorýchlostné spojovacie stroje, tento druh stroja môže urobiť skupinu oceľového drôtu veľmi plochou, neprekríženou a menším rozdielom v dĺžke.
Po tretie, po dokončení úpravy oceľového drôtu musíme urobiť opletenie oceľovým drôtom a špirálové natáčanie na vnútornej gume.Predtým však existujú chladiace zásobníky, ktoré dokážu udržať teplotu -25 ℃ až -35 ℃, aby sa vnútorná guma nedeformovala.A potom znova vytlačiť vonkajšiu gumu;tentoraz musí byť guma SBR/NR Rubber s vysokou pevnosťou v ťahu a oderu.Medzitým sa na kryt hadíc nasadí špeciálna potlač značky OEM.
Keď vyrábame hadice 2SN a hadice 4SP, 4SH, musíme pridať strednú gumu medzi oceľový drôt, aby bol priľnavý a pevný.Toto je dôležitý krok na zabezpečenie vysokého pracovného tlaku hadíc, preto venujeme väčšiu pozornosť materiálom gumy.
Po štvrté, na zabalenie handrového kohútika na kryt hadíc a potom na vulkanizáciu musí byť vulkanizovaná teplota 151 ℃, pracovný tlak je 4 bary a 90 minút.Po tomto kroku má guma kvalitatívnu zmenu.
Nakoniec, po všetkých týchto prácach sú hadice teraz konečne hotové, čo musíme urobiť, je otestovať pracovný tlak, ak hadica netečie a prejde kontrolnou skúškou, môžu pokračovať v balení.
Pre výrobnú linku tvaroviek sa všetky riadia štandardom Eaton, na výrobu lisovacích tvaroviek sme použili pevnú uhlíkovú oceľ #45 a na výrobu objímok uhlíkovú oceľ #20.
Prvý narezať materiály na rôzne dĺžky.Materiály musia byť kované za tepla, môže to zvýšiť pevnosť materiálov, takže armatúra sa pri montáži s hadicami neroztrhne.
Druhým je vŕtanie otvorov pre armatúry, na úsporu nákladov sme použili poloautomatické vŕtačky.
Existuje 50 súprav CNC strojov a 10 súprav automatických strojov na sústruženie závitu. Počas spracovania musia naši pracovníci otestovať závit pomocou meracieho prístroja.
Tretia, je čistenie a zinkovanie, existujú tri alternatívne farby: strieborná biela, modrá biela a žltá.Náhodne vyberieme vzorky na vykonanie testu soľným sprejom na kontrolu životnosti armatúry.
Nakoniec zalisujte maticu, vyskúšajte pracovný tlak a balenie.
Naša továreň má prísny výrobný systém a systém monitorovania kvality.Každý proces má svoju kartu zodpovednosti a musí byť podpísaná zodpovedným pracovníkom.Ak sa vyskytnú problémy s kvalitou, zodpovedná osoba musí niesť zodpovedajúcu zodpovednosť.Okrem toho je tu manažér kontroly kvality, ktorý dohliada na každý krok počas výroby.
Kvalita je náš život, kvalita robí Sinopulse rozdielom, kvalita je náš tromf, Sinopulse je vaša najlepšia voľba.
Buďte sebavedomí
“Sinopulse s nami dokáže komunikovať veľmi rýchlo, poznajú naše potreby a vedia sa nám venovať, veľmi si to vážime a za všetko, čo pre nás urobili”povedal pán Evenor Argullo.
“Hadice a armatúry kupujeme od Sinopulse 10 rokov, nikdy nemáme žiadny problém s kvalitou a vedia zariadiť všetky dokumenty, ktoré požaduje naša vláda. Vďaka nim verím, že výrobky vyrobené v Číne, a milujem Sinopulse, milujem Čínu.“Povedal Sandro Vargas.
Veľmi si vážime dôveru našich zákazníkov, kvalita nám dáva dôveru.Preto je vždy dôležité venovať pozornosť kvalite.
Pred výrobou musíme urobiť veľa testov.
Po prvé, musíme otestovať pevnosť gumy a oceľového drôtu, všetka guma musí dosiahnuť aspoň 12 MPa a pevnosť oceľového drôtu musí byť 2450 Newton a 2750 Newton.
Po druhé, aby sa otestovala tvrdosť gumy Shore, guma musí byť SHORE A82-85.
Po tretie na simuláciu vulkanizácie, sledovanie doby horenia vnútornej gumy, strednej gumy, vonkajšej gumy, to sú najdôležitejšie údaje na kontrolu miešania gumy.
Po štvrté, testovať starnutie gumy na oddialenie starnutia gumy a predĺženie životnosti gumy
Po piate, na testovanie lepidla medzi gumou a oceľovým drôtom používame plochý vulkanizačný stroj, čo je veľmi dôležité na kontrolu pracovného tlaku hadíc, takže tomuto testu vždy venujeme väčšiu pozornosť, aby sme sa uistili, že používame najlepšiu kvalitu materiálov.
Po výrobe, najprv, musíme urobiť skúšku pracovného tlaku pre každú hadicu po vulkanizácii, ak jedna hadica neprejde testom, nepošleme túto hadicu nášmu zákazníkovi.
Okrem toho odrežeme hadicu spredu a zboku, aby sme skontrolovali lepidlo z gumy a oceľového drôtu.
Po druhé, čo musíme urobiť, je otestovať tlak pri každej zákazke.Musíme použiť túto hadicu aspoň jeden meter, zmontovanú s armatúrou a zástrčkou, namontovať ju na testovacie zariadenie na prasknutie a dať na ňu tlak, kým sa hadica neroztrhne, a zaznamenať tlak pri pretrhnutí v rozpore s normou DIN EN.
Nakoniec musíme vykonať impulzné testovanie na kontrolu životnosti hadíc.Potrebujeme odrezať 6 kusov hadíc aspoň jeden meter, zmontovaných s armatúrami, namontovať na impulzné testovacie zariadenie, vložiť hydraulický olej a simulovať pracovný tlak a pracovnú teplotu strojov, teraz môžeme zistiť, koľkokrát sa hadica lámanie.Toto testovanie vždy strávite pol mesiaca, neprestávajte.
Podľa nášho testovania môže hadica 1SN dosiahnuť 150 000-krát, hadica 2SN môže dosiahnuť 200 000-krát a 4SP/4SH môže dosiahnuť 400 000-krát.
Vďaka najlepším materiálom, ktoré používame, máme dôveru
Vďaka pokročilým strojom, ktoré používame, máme dôveru
Vďaka profesionálnym pracovníkom, ktorých máme, máme dôveru
Vďaka najspoľahlivejším produktom a perfektným službám, ktoré máme, sú naši zákazníci so Sinopulse spokojní.
Zachováme si to a budeme to robiť lepšie a lepšie.