Buď rozdiel
Na výrobu hydraulickej hadice najprv vyrobte gumovú fóliu a potom ju vložte do extrudovacích strojov, ktoré sú potiahnuté mäkkým mandľovým driekom z PP materiálu. Toto je vnútorná guma, vyrobená z vysokopevnostnej NBR gumy odolnej voči olejom.
Vrták je veľmi dôležitý, pretože ovplyvňuje vnútorný priemer hadice. Preto musíme kontrolovať toleranciu vŕtačky medzi 0,2 mm a 0,4 mm. Ak sa vonkajší priemer vŕtačky zväčší o 0,5 mm oproti štandardnej požiadavke, vŕtačku zlikvidujeme. Na druhej strane ju vysušíme a necháme ju nepoužívanú aspoň 24 hodín.
Druhým krokom je príprava oceľového drôtu, použili sme vysokorýchlostné spojovacie stroje, tento typ stroja dokáže vyrobiť skupinu oceľového drôtu veľmi plochú, neprekrývajúcu sa a s menším rozdielom dĺžky.
Po tretie, po dokončení úpravy oceľového drôtu musíme vykonať opletenie a špirálovanie vnútornej gumy z oceľového drôtu. Predtým sú však k dispozícii chladiace nádoby, ktoré dokážu udržiavať teplotu od -25 ℃ do -35 ℃, aby sa vnútorná guma nedeformovala. Potom sa opäť vytlačí vonkajšia guma; tentoraz musí byť guma SBR/NR s vysokou pevnosťou v ťahu a odolnosťou proti oderu. Na povrch hadíc sa zároveň umiestni špeciálna potlač značky OEM.
Pri výrobe hadíc 2SN a 4SP a 4SH musíme medzi oceľový drôt pridať strednú gumu, aby sa dosiahla pevná a pevná priľnavosť. Toto je dôležitý krok na zabezpečenie vysokého pracovného tlaku hadíc, preto venujeme väčšiu pozornosť materiálom gumy.
Po štvrté, na navinutie látky na kryt hadíc a následnú vulkanizáciu je potrebné dosiahnuť teplotu vulkanizácie 151 ℃, pracovný tlak 4 bary a dobu 90 minút. Po tomto kroku sa guma kvalitatívne zmení.
Konečne, po všetkých týchto prácach sú hadice konečne hotové, teraz musíme otestovať pracovný tlak. Ak hadica netečie a prejde kontrolnou skúškou, môžeme pokračovať v balení.
Výrobná linka tvaroviek spĺňa všetky normy Eaton, na výrobu krimpovacích tvaroviek sme použili pevnú uhlíkovú oceľ č. 45 a na výrobu objímok uhlíkovú oceľ č. 20.
Prvým krokom je rezanie materiálov na rôzne dĺžky. Materiály je potrebné kovať za tepla, čo môže zvýšiť ich pevnosť, aby sa spojka počas montáže s hadicami nepraskla.
Druhým je vŕtanie otvorov pre armatúry, na úsporu nákladov sme použili poloautomatické vŕtačky.
Na sústruženie závitov je k dispozícii 50 sád CNC strojov a 10 sád automatických strojov. Počas spracovania musia naši pracovníci otestovať závit pomocou meradla typu „go-no-go“.
Tretím krokom je čistenie a zinkovanie, existujú tri alternatívne farby: striebornobiela, modrobiela a žltá. Náhodne vyberieme vzorky na vykonanie testu soľnou hmlou, aby sme skontrolovali životnosť tvarovky.
Nakoniec k krimpovaniu matice, testovaniu pracovného tlaku a tesnenia.
Naša továreň má prísny výrobný systém a systém monitorovania kvality. Každý proces má kartu zodpovednosti, ktorú musí podpísať zodpovedný pracovník. Ak sa vyskytnú problémy s kvalitou, zodpovedná osoba musí niesť zodpovedajúcu zodpovednosť. Okrem toho existuje manažér kontroly kvality, ktorý dohliada na každý krok počas výroby.
Kvalita je náš život, kvalita robí Sinopulse rozdielom, kvalita je naším tromfom, Sinopulse je vaša najlepšia voľba.
Buďte sebavedomí
„Sinopulse s nami komunikuje veľmi rýchlo, vedia, čo potrebujeme, a vedia sa k nám postarať. Veľmi si to vážime a vážime si všetko, čo pre nás urobili.“povedal pán Evenor Argullo.
„Hadice a armatúry kupujeme od spoločnosti Sinopulse už 10 rokov, nikdy sme nemali problém s kvalitou a dokážu zabezpečiť všetky dokumenty, ktoré si vyžaduje naša vláda. Presviedčajú ma, že výrobky sú vyrobené v Číne a ja milujem Sinopulse, milujem Čínu.„Povedal Sandro Vargas.
Veľmi si vážime dôveru našich zákazníkov a kvalita nám dáva istotu. Preto je veľmi dôležité vždy sa starať o kvalitu.
Pred výrobou musíme urobiť veľa testov.
Najprv musíme otestovať pevnosť gumy a oceľového drôtu, pričom všetka guma musí dosiahnuť aspoň 12 MPa a pevnosť oceľového drôtu musí byť 2450 Newtonov a 2750 Newtonov.
Po druhé, na testovanie tvrdosti gumy podľa Shorea musí byť guma SHORE A82-85.
Po tretie, simulovať vulkanizáciu, sledovať čas spaľovania vnútornej gumy, strednej gumy a vonkajšej gumy, čo sú najdôležitejšie údaje na riadenie miešania gumy.
Po štvrté, otestovať starnutie gumy, aby sa oddialilo starnutie gumy a predĺžila jej životnosť
Po piate, na testovanie lepidla medzi gumou a oceľovým drôtom používame plochý vulkanizačný stroj, čo je veľmi dôležité na kontrolu pracovného tlaku hadíc, preto tomuto testu vždy venujeme väčšiu pozornosť, aby sme sa uistili, že používame materiály najvyššej kvality.
Po výrobe musíme najprv vykonať skúšku pracovného tlaku pre každú hadicu po vulkanizácii. Ak jedna hadica skúškou neprejde, zákazníkovi ju neodošleme.
Okrem toho hadicu prerežeme spredu a zboku, aby sme skontrolovali lepidlo z gumy a oceľového drôtu.
Po druhé, musíme pri každej objednávke otestovať medzný tlak. Musíme použiť túto hadicu s dĺžkou aspoň jeden meter, zmontovanú s tvarovkou a zátkou, nainštalovať ju na zariadenie na skúšku prasknutia a vyvíjať tlak, kým sa hadica nepraskne, a zaznamenať medzný tlak v súlade s normou DIN EN.
Nakoniec musíme vykonať impulzné testovanie, aby sme skontrolovali životnosť hadíc. Musíme narezať 6 kusov hadíc s dĺžkou aspoň jeden meter, zostaviť ich s tvarovkami, nainštalovať na impulzné testovacie zariadenie, naplniť hydraulickým olejom a simulovať pracovný tlak a pracovnú teplotu strojov, aby sme mohli zistiť, koľkokrát sa hadica pretrhne. Toto testovanie trvá vždy pol mesiaca bez prerušenia.
Podľa našich testov dokáže hadica 1SN dosiahnuť 150 000-krát, hadica 2SN 200 000-krát a hadica 4SP/4SH 400 000-krát.
Vďaka najlepším materiálom, ktoré používame, máme istotu
Vďaka pokročilým strojom, ktoré používame, máme istotu
Vďaka profesionálnym pracovníkom, ktorých máme, máme dôveru
Vďaka najspoľahlivejším produktom a perfektným službám, ktoré máme, sú naši zákazníci so Sinopulse spokojní.
Zachováme si to a budeme to stále vylepšovať.
